1.Penarikan pipa
Langkah-langkah untuk mencegah kegagalan penarikan kembali:
(1) Lakukan inspeksi visual terhadap seluruh alat pengeboran sebelumpengeboran arah horizontalMelakukan pekerjaan, dan melaksanakan inspeksi deteksi cacat (inspeksi sinar-Y atau sinar-X, dll.) pada peralatan pengeboran utama seperti pipa bor, reamer, dan kotak transfer untuk memastikan tidak ada retakan dan kekuatannya memenuhi persyaratan konstruksi.
(2) Diameter akhir pelebaran lubang lebih besar dari 1,5 kali diameter pipa tarik balik. Urutan penyambungan pipa tarik balik: kepala daya – puting pelindung kepala daya – pipa bor – pelebar lubang – sambungan putar – cincin berbentuk U – kepala traktor – jalur utama, yang dapat memastikan bahwa sebagian besar daya bor diterapkan pada gaya tarik selama proses tarik balik dan memastikan keberhasilan tarik balik. Saat menghentikan pengeboran, alat pengeboran harus dihubungkan dengan cepat, dan waktu stagnasi alat pengeboran di lubang pilot harus dipersingkat sebisa mungkin, dan tidak boleh melebihi 4 jam. Jika terjadi stagnasi, lumpur harus disuntikkan ke dalam lubang secara berkala untuk menjaga fluiditas lumpur di dalam lubang.
(3) Sebelum pipa ditarik kembali, rig pengeboran, alat pengeboran, sistem pendukung lumpur, dan peralatan lainnya harus diperiksa dan dipelihara secara menyeluruh (dengan melampirkan catatan pemeliharaan dan perbaikan) untuk memastikan bahwa rig pengeboran dan sistem tenaganya memiliki kinerja yang baik dan beroperasi normal. Bilas pipa bor dengan lumpur sebelum ditarik kembali untuk memastikan tidak ada benda asing di dalam pipa bor; Sistem lumpur lancar dan tekanannya dapat memenuhi persyaratan penarikan kembali. Selama penarikan kembali, lakukan uji semprot untuk memastikan nosel air tidak tersumbat. Selama penarikan kembali, suntikkan lumpur yang sesuai dengan parameter pengeboran, kurangi gesekan antara pipa bor dan batuan dinding lubang, tingkatkan pelumasan pipa, kurangi suhu gesekan pipa bor, dan pastikan keberhasilan penarikan kembali.
Langkah-langkah untuk memastikan bahwa lapisan anti-korosi pipa tidak rusak ketika lubang diperbesar dan ditarik kembali.
(1) Saat mengebor lubang panduan, lakukan konstruksi sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan bahwa lubang panduan halus dan rata, dan hindari sudut yang berlebihan. Saat menarik kembali, diameter reamer yang digunakan lebih dari 1,5 kali lebih besar dari diameter pipa yang dilewati untuk mengurangi hambatan tarikan dan mengurangi fenomena gesekan antara pipa dan dinding lubang.
(2) Tambahkan pencucian lubang untuk membersihkan lebih banyak serpihan di dalam lubang dan mengurangi gesekan pipa di dalam lubang.
(3) Rasio lumpur berubah sesuai dengan kondisi geologi. Lumpur diolah selama penarikan, dan sejumlah pelumas ditambahkan untuk mengurangi hambatan gesekan antara pipa dan dinding lubang. Viskositas lumpur harus disesuaikan setiap saat sesuai dengan situasi aktual. Sesuai dengan perubahan geologi, viskositas dan tekanan rasio lumpur disesuaikan setiap saat, dan rasio lumpur digunakan untuk menahan pipa di dalam lumpur selama penarikan untuk mengurangi gesekan.
(4) Setelah pengerjaan ulang selesai, pertama-tama periksa pipa penarik balik. Setelah memastikan bahwa lapisan anti-korosi utuh dan tidak ada gangguan faktor sosial, sesuai dengan kondisi lokasi, pipa digantung dengan cara menggali parit pengiriman dan tumpukan tanah untuk melindungi lapisan anti-korosi pipa.
(5) Ketika pipa ditarik kembali, pasang titik deteksi lapisan anti-korosi 30 meter sebelum pipa memasuki lubang (atau sesuai dengan situasi aktual di lokasi), dan atur personel khusus untuk membersihkan permukaan lapisan anti-korosi sebelum titik deteksi, sehingga memudahkan personel di titik deteksi untuk menggunakan deteksi kebocoran EDM untuk memeriksa apakah ada goresan atau kebocoran pada lapisan anti-korosi, dan memperbaiki kerusakan tepat waktu ketika goresan dan kebocoran ditemukan, sehingga menghindari memasuki lubang.
2.Metode proporsi, pemulihan dan
ttindakan penanganan lumpur
Persiapan lumpur:
Rasio lumpur memainkan peran penting dalam keberhasilan pengeboran. Viskositas konfigurasi lumpur proyek akan didasarkan pada gambar desain dan data prospeksi geologi, sesuai dengan alokasi viskositas lumpur yang berbeda untuk lapisan yang berbeda. Dalam proses pengeboran lubang panduan, harus dipastikan sifat reologi dan kinerja pelumasan yang baik; Selama pelebaran lubang, viskositas lumpur sebaiknya disesuaikan sesuai dengan catatan panduan untuk memastikan bahwa lumpur memiliki daya angkut serpihan yang kuat dan perlindungan dinding. Pada saat yang sama, di setiap tahap panduan, pelebaran lubang, dan konstruksi penarikan kembali, sesuai dengan data aktual, tambahkan bahan penguat dinding, pengental, pelumas, bahan pembersih serpihan, dan bahan pembantu lainnya, untuk meningkatkan viskositas dan sementasi lumpur, meningkatkan stabilitas lubang, mencegah keruntuhan dinding lubang, kebocoran lumpur, dan fenomena lainnya, untuk memastikan kualitas proyek yang diselesaikan dengan lancar. Bahan lumpur terutama bentonit (ramah lingkungan), dan konfigurasi lumpur bergantung pada kondisi tanah yang dihadapi saat pengeboran. Untuk proyek ini, melalui formasi utama, persiapan lumpur merupakan indeks utama.
Pemulihan dan pengolahan lumpur:
Untuk mengendalikan jumlah lumpur secara efektif, melindungi lingkungan ekologi, sebisa mungkin menggunakan lumpur yang ramah lingkungan, melakukan daur ulang, dan meminimalkan produksi limbah lumpur, sekaligus mencegah pencemaran lumpur, serta melakukan pengolahan lingkungan eksternal secara tepat waktu. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Mengarahkan lumpur ramah lingkungan yang kembali dari tanah ke sistem sirkulasi, dan melalui palung sirkulasi dan tangki sedimentasi, serpihan pengeboran akan diendapkan untuk mencapai efek pemurnian primer. Setelah pemurnian awal, lumpur mengalir ke kolam lumpur untuk mengendap. Untuk mempercepat pengendapan partikel, sekat dipasang di kolam lumpur untuk mengubah pola aliran dan menghancurkan struktur dalam lumpur, sehingga memudahkan pengendapan serpihan pengeboran.
(2) Mengatur personel khusus untuk memeriksa jalur, memperkuat pengawasan inspeksi, dan jika terdapat titik kebocoran lumpur, mengatur personel untuk membangun bendungan sementara di tempat terjadinya kebocoran lumpur untuk menampung dan membersihkannya sesegera mungkin, sehingga mencegah lumpur meluap dan meluas. Lumpur tersebut dikumpulkan dan kemudian diangkut dengan truk tangki ke lubang lumpur di lokasi konstruksi.
(3) Setelah pembangunan selesai, lumpur di lubang lumpur di lokasi pembangunan dipisahkan dari lumpur dan air, dan sisa lumpur limbah diangkut ke luar untuk perlindungan lingkungan.
3. Langkah-langkah teknis khusus
Sistem penjangkaran rig pengeboran:
Dalam proses pengeboran terarah, karena struktur formasi bawah tanah yang tidak beraturan, rig pengeboran sangat dipengaruhi oleh gaya reaksi pipa bor di dalam lubang selama proses pelebaran lubang dan penarikan kembali pipa bor. Peningkatan tegangan yang tiba-tiba dapat menyebabkan ketidakstabilan rig pengeboran dan bahkan kecelakaan berupa terbaliknya rig pengeboran. Oleh karena itu, stabilitas sistem penjangkaran rig pengeboran sangat penting. Berdasarkan pengalaman proyek ini dan konstruksi sebelumnya, sistem penjangkaran rig pengeboran telah ditingkatkan, khususnya sebagai berikut:
(1) Tempatkan jangkar tanah di dalam lubang, dan garis tengah kotak jangkar tanah berimpit dengan sumbu persilangan. Bagian atas kotak jangkar tanah rata dengan permukaan tanah alami, dan spesifikasi penggalian kotak jangkar tanah adalah 6m×2m×2m.
(2) Jangkar ekor tubular dipasang 6 meter di belakang kotak jangkar tanah, dan kotak jangkar tanah dan jangkar ekor dihubungkan dengan batang penghubung. Setelah jangkar ekor dihubungkan, tanah diurug kembali, dan tanah di sekitar jangkar ditekan secara mekanis dan buatan. Meningkatkan daya dukung tanah.
(3) Pasang tiang sepanjang 6 meter di setiap sisi kotak jangkar tanah untuk mencegah badan utama miring.
(4) Pasang pipa baja 6×0,8m di setiap ujung tiang untuk meningkatkan area tegangan di mana-mana dan mengurangi tekanan.
(5) Setelah pemasangan, pelat baja harus diletakkan di sistem jangkar, dan rig harus diparkir di atas pelat baja.
Gookma Technology Industry Company Limitedadalah perusahaan teknologi tinggi dan produsen terkemukamesin pengeboran arah horizontaldi Tiongkok.
Anda dipersilakan untukkontakGookmauntuk pertanyaan lebih lanjut!
Waktu posting: 15 Februari 2023