1.Kemunduran pipa
Langkah-langkah untuk mencegah kegagalan mundur:
(1) Lakukan inspeksi visual terhadap semua peralatan pengeboran sebelum bekerja, dan lakukan inspeksi deteksi cacat (pemeriksaan sinar-Y atau sinar-X, dll.) pada peralatan pengeboran utama seperti pipa bor, reamer, dan kotak transfer untuk memastikan bahwa ada tidak ada retak dan kekuatannya memenuhi persyaratan konstruksi.
(2) Diameter akhir reaming lebih besar dari 1,5 kali pipa pullback. Urutan sambungan pullback pipa: power head – puting pelindung power head – pipa bor – reamer – sambungan putar – cincin berbentuk U – kepala traktor – jalur utama, yang dapat memastikan bahwa sebagian besar kekuatan bor diterapkan pada gaya tarik selama proses mundurnya dan memastikan keberhasilan mundurnya. Saat menghentikan pengeboran, alat pengeboran harus dihubungkan dengan cepat, dan waktu stagnasi pengeboran alat di lubang pilot harus dipersingkat semaksimal mungkin, dan tidak boleh lebih dari 4 jam.Jika terjadi stagnasi, lumpur harus disuntikkan ke dalam lubang secara berkala untuk menjaga fluiditas lumpur di dalam lubang.
(3) Sebelum pipa ditarik kembali, rig pengeboran, peralatan pengeboran, sistem pendukung lumpur dan peralatan lainnya harus diperiksa dan dipelihara secara menyeluruh (dengan catatan pemeliharaan dan perbaikan terlampir) untuk memastikan bahwa rig pengeboran dan sistem tenaganya memiliki kinerja yang baik. dan beroperasi secara normal.Siram pipa bor dengan lumpur sebelum ditarik kembali untuk memastikan tidak ada benda asing di dalam pipa bor;Sistem lumpurnya halus dan tekanannya dapat memenuhi persyaratan mundurnya.Selama penarikan, lakukan uji semprotan untuk memastikan nosel air tidak tersumbat.Selama pullback, injeksikan lumpur yang sesuai sesuai dengan parameter bor, kurangi gesekan antara pipa bor dan batu dinding lubang, tingkatkan pelumasan pipa, kurangi suhu gesekan pipa bor, dan pastikan keberhasilan pullback.
Tindakan untuk memastikan lapisan anti korosi pada pipa tidak rusak saat lubang diperluas dan ditarik kembali
(1) Saat mengebor lubang pilot, lakukan konstruksi sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan lubang pilot halus dan rata, dan hindari sudut yang berlebihan.Saat menyeret ke belakang, diameter alat untuk membesarkan lubang yang digunakan 1,5 kali lebih besar dari diameter pipa penyeberangan untuk mengurangi hambatan tarik dan mengurangi fenomena gesekan antara pipa dan dinding lubang.
(2) Tambahkan lubang pencuci untuk membersihkan lebih banyak potongan di dalam lubang dan mengurangi gesekan pipa di dalam lubang.
(3) Rasio lumpur berubah seiring dengan kondisi geologi.Lumpur diolah selama pullback, dan sejumlah pelumas ditambahkan untuk mengurangi hambatan gesekan antara pipa dan dinding lubang.Viskositas lumpur harus disesuaikan sewaktu-waktu sesuai dengan keadaan sebenarnya.Menurut perubahan geologis, viskositas dan tekanan rasio lumpur disesuaikan setiap saat, dan rasio lumpur digunakan untuk menahan pipa di dalam lumpur selama kemunduran untuk mengurangi gesekan.
(4) Setelah reaming selesai, periksa dulu pipa penarik belakang.Setelah dipastikan lapisan anti korosi masih utuh dan tidak ada gangguan faktor sosial, sesuai dengan kondisi lokasi, pipa ditangguhkan dengan cara menggali parit kirim dan timbunan tanah untuk melindungi lapisan anti korosi pada pipa..
(5) Ketika pipa ditarik kembali, pasang titik deteksi lapisan anti korosi 30 meter sebelum pipa memasuki lubang (atau sesuai dengan situasi aktual di lokasi), dan atur personel khusus untuk membersihkan permukaan anti- lapisan korosi sebelum titik deteksi, sehingga memudahkan personel di titik deteksi menggunakan deteksi kebocoran EDM untuk memeriksa apakah terdapat goresan atau kebocoran pada lapisan anti korosi, dan memperbaiki kerusakan pada saat ditemukan goresan dan kebocoran. , agar tidak masuk ke dalam lubang.
2.Metode proporsi, pemulihan dan
ttindakan pengolahan ulang lumpur
Persiapan lumpur:
Rasio lumpur memegang peranan yang menentukan keberhasilan penyeberangan.Viskositas konfigurasi lumpur proyek akan didasarkan pada gambar desain dan data prospek geologi, sesuai dengan alokasi viskositas lumpur yang berbeda untuk strata yang berbeda, dalam proses pengeboran lubang pemandu, harus memastikan sifat reologi yang baik, kinerja pelumasan;Selama reaming, kekentalan lumpur sebaiknya disesuaikan dengan catatan panduan untuk memastikan bahwa lumpur mempunyai daya dukung potongan yang kuat dan pelindung dinding.Pada saat yang sama, dalam setiap tahap konstruksi pemandu, reaming dan backtowing, sesuai dengan data aktual, tambahkan bahan penguat dinding, viscosifier, pelumas, bahan pembersih chip dan bahan tambahan lainnya, meningkatkan viskositas lumpur dan sementasi, meningkatkan stabilitas dari lubang, mencegah keruntuhan dinding lubang, kebocoran bubur dan fenomena lainnya, untuk memastikan kualitas proyek selesai dengan lancar.Material lumpurnya sebagian besar berupa bentonit (ramah lingkungan), dan konfigurasi lumpurnya bergantung pada kondisi tanah yang dihadapi saat pengeboran.Untuk proyek ini melalui formasi utama, persiapan lumpur indeks utama.
Pemulihan dan pengobatan lumpur:
Untuk mengendalikan jumlah lumpur secara efektif, melindungi lingkungan ekologis, sebisa mungkin menggunakan lumpur ramah lingkungan, mendaur ulang, batas maksimum untuk mengurangi timbulnya limbah lumpur, sekaligus mencegah pencemaran lumpur, mendaur ulang eksternal secara tepat waktu. pengelolaan lingkungan hidup, tindakan khusus adalah sebagai berikut:
(1) Memandu lumpur ramah lingkungan yang kembali dari tanah ke dalam sistem sirkulasi, dan melalui bak sirkulasi dan tangki sedimentasi, serbuk bor akan diendapkan untuk mencapai efek pemurnian primer.Setelah pemurnian awal, lumpur dialirkan ke kolam lumpur untuk didiamkan.Untuk mempercepat pengendapan partikel, dipasang penyekat pada kolam lumpur untuk mengubah pola aliran dan merusak struktur pada lumpur, sehingga memudahkan pengendapan serbuk bor.
(2) Mengatur personel khusus untuk memeriksa jalur, memperkuat visi inspeksi, dan jika ada titik kebocoran slurry, mengatur personel untuk membangun cofferdam di tempat kebocoran slurry untuk menampung dan membersihkannya sesegera mungkin, sehingga untuk mencegah bubur meluap dan ruang lingkup bubur meluas.Dikumpulkan dan kemudian ditarik dengan truk tangki ke lubang lumpur di lokasi konstruksi.
(3) Setelah konstruksi selesai, lumpur di lubang lumpur di lokasi konstruksi dipisahkan dari lumpur dan air, dan sisa lumpur limbah diangkut ke luar untuk melindungi lingkungan.
3. Tindakan teknis khusus
Sistem penahan rig pengeboran:
Dalam proses pemboran terarah, akibat ketidakteraturan struktur formasi bawah tanah, rig pemboran sangat dipengaruhi oleh gaya reaksi pipa bor di dalam lubang pada saat reaming dan backhauling.Peningkatan ketegangan yang tiba-tiba dapat menyebabkan ketidakstabilan rig pengeboran dan bahkan kecelakaan rig pengeboran terbalik.Oleh karena itu, stabilitas sistem penahan rig pengeboran sangatlah penting.Berdasarkan pengalaman proyek ini dan konstruksi sebelumnya, sistem penahan rig pengeboran telah diperbaiki, khususnya sebagai berikut:
(1) Tempatkan jangkar tanah di dalam lubang, dan garis tengah kotak jangkar tanah bertepatan dengan sumbu persilangan.Bagian atas kotak jangkar tanah rata dengan tanah alami, dan spesifikasi penggalian kotak jangkar tanah adalah 6m×2m×2m.
(2) Jangkar ekor berbentuk tabung dipasang 6 meter di belakang kotak jangkar tanah, dan kotak jangkar tanah serta jangkar ekor dihubungkan dengan batang penghubung.Setelah jangkar ekor disambung, tanah ditimbun kembali, dan tanah di sekitar jangkar ditekan secara mekanis dan buatan.Meningkatkan daya dukung tanah.
(3) Pasang tiang sepanjang 6 meter pada setiap sisi kotak jangkar tanah untuk mencegah badan utama miring.
(4) Pasang pipa baja berukuran 6×0,8m di setiap ujung tiang untuk menambah area tegangan di mana-mana dan mengurangi tekanan.
(5) Setelah pemasangan, pelat baja harus diletakkan di dalam sistem penahan, dan rig harus diparkir di atas pelat baja.
Perusahaan Industri Teknologi Gookma Limitedadalah perusahaan teknologi tinggi dan produsen terkemukamesin bor arah horizontalDi Tiongkok.
Sama-samakontakGookmauntuk pertanyaan lebih lanjut!
Waktu posting: 15 Februari-2023